北京重力浇铸铝铸件

北京铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：树脂砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用Z多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的北京铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

北京铝合金铸件公司带您了解铝合金重力浇铸件的特点为：

1.产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

2.铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

3.产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。

4.模具成本较低，模具使用寿命长。

5.生产效率低，从而增加了生产成本。工艺较简单，不适合生产薄壁件。在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。

高压铸造的优点：

1.生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金壁厚仅为0.3mm，压铸铝合金壁厚约为0.5mm，铸出孔径为0.7mm。

2.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。压铸件尺寸公差等级可达CT3～CT6，表面粗糙度一般为Ra0.8～3.2μm。

3.压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。