北京铝合金压铸件表面处理及缩孔预防

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北京铝合金压铸是将铝熔化成液体，并以高压、高速注入压铸模具腔内的过程。铝液冷却后，打开模具即可得到成型产品。但一般来说，铝锭不用于北京铝合金压铸。废铝中杂质过多，会影响压铸件的工作。

北京铝合金压铸件表面处理方法;

1. 粉末喷涂:粉末喷涂是利用粉末喷涂设备在工件表面喷涂粉末涂层。在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂层。

2. 烘培处理:烘培工艺是将铝合金磷化后喷涂，再进行烘培。这种涂层不仅防腐，而且光亮耐磨，不易剥落。

3.喷油处理:喷油是工业产品表面涂层处理的统称。喷油加工一般涉及塑料喷油、丝印和移印。

4. 喷砂:在铝合金产品表面喷一层细砂，增强接触面的摩擦系数，增强连接的可靠性。沙子的厚度和质地也有很大的不同。

铝合金压铸件加工中出现收缩和收缩缺陷的原因是金属的液体收缩和凝固收缩大于固体收缩。在顺序凝固过程中，液态金属不能补充到凝固区域，导致气孔的形成。较大的集中孔称为收缩孔，较小的分散孔称为收缩孔。预防方法是:

1. 铝合金压铸件的加工结构应设计合理，厚度均匀，减少热点。

对于厚度不均匀的铝合金压铸件，请将较厚的部分放在较高的位置，以增加冒口。

3.对于铝合金压铸件，可适当增加孕育量。

4. 正确选择浇注位置和浇注系统，实现同时或顺序养护。模具的松紧度要适当。

5. 处理固化顺序，使立管收缩和松动。因此，在铸造过程中正确选择铝合金压铸件的位置是必要的。模具的每个部分由导热系数不同的材料制成，并放置冷铁以控制每个部分的冷却速度，从而导致在立管方向上凝固。

6. 提高立管的加料效果。在适当的位置放置足够尺寸和数量的冒口，为附近的铝合金压铸件提供足够的液态金属供应。

7. 选择和控制熔融金属的成分，以减少液态金属的收缩。

8. 正确选择浇注温度和浇注速度，在不增加其他缺陷的情况下，适当降低浇注温度和浇注速度。

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