北京铝合金压铸加工中为什么会出现缺陷?

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        目前，铝合金是应用最广泛的合金，已广泛应用于航空航天、汽车、通讯、机械制造、造船和化工等行业;北京铝合金压铸件表面不得有裂纹、裂纹、铸件下方、缩孔及任何穿透性缺陷。

        那么铝合金铸造的相关因素有哪些呢?铸造过程中合金加热温度、模具温度、成型复杂性、浇口冒口系统、浇口形状等铸造因素都会影响北京铝合金压铸件的成型。

       北京铝合金压铸件出现气孔的原因分析:一是精制脱气差，铝液的铸造温度一般在600℃左右。在这个温度下，液态氢含量大约是固态氢含量的20倍。那么，铝工业在冷凝过程中会产生大量的气体，这些气体需要被释放出来，所以会出现大量不规则的气孔，这就是在熔融铝的精炼中起到脱气的作用。

       第二个可能的原因是排气不良造成的气孔。对于排风差造成的气孔，要改进模具排风通道，模具排风要及时清理，避免铝片残留在通道上。

        铝合金压铸件也有缩孔。铝合金凝固时会收缩;浇注温度越高，收缩越大。在合金的最终凝固部位存在体积收缩引起的孔隙，其形状不规则。网络。由于在凝固过程中析出氢气，产物往往与气孔共存。析氢孔或孔隙周围有收缩孔，气泡周围有向外延伸的丝状或网状孔。

        最后，还有产品壁厚差过大导致气孔的问题，产品外观往往存在壁厚差过大的问题;壁厚中心是熔融铝最终凝固的地方，也是最容易产生气孔的地方。在生产过程中，应充分考虑厚、大零件的浇注温度和冷却速度。模具设计应考虑点冷却，以增加冷却能力。

       为了解决铝合金压铸过程中可能出现的问题，需要使用铝合金压铸模温机来控制压铸的温度。铝合金压铸暖模机可以对模具进行预热，减少模具表面和内部的温度梯度，防止因温度异常导致模具开裂、失效。

       铝合金压铸热模机对模具进行预热，在生产初期和生产间隙保持模具温度，减少热模时间，节约能源消耗，加快生产进度，提高效率。在生产过程中，模具温度保持恒定(加热和冷却)，可以保持压铸件的尺寸和密度稳定，保证产品质量的稳定性。

       由于铝合金压铸模温机的加热和冷却作用，可以减少脱模剂的用量，减少模具的冷却，从而减少热应力的产生，延缓脱模剂的产生。模具表面形成裂纹，延长模具使用寿命。它可以减少冷却水的使用，延长模具的使用寿命，节省压铸周期，对产品的粘模、粘铝和拉伸损伤也有一定的抑制作用，改善产品的外观，减少不良品的产生。

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