北京铝合金压铸厂必知的模具高速切削技能

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       模具作为重要的工艺配备，在消费品、电器电子、轿车、飞机制造等工业职业中占有无足轻重的地位。进步模具生产技能水平和质量是开展我国模具制造业的重要因素。由于选用模具高速切削技能能够明显进步模具生产功率和模具精度及使用寿数，因此正逐渐替代电火花精加工模具，并已被国外的北京铝合金压铸厂普遍选用，成为模具制造的大趋势，并铸件被国内的北京铝合金压铸厂所承受。

北京铝合金压铸厂必知的模具高速切削技能

高速切削使用于模具加工的优势

       模具加工的特点是单件小批量、几许形状杂乱，因此加工周期长，生产功率低。在传统的模具加工工艺中，精加工淬硬模具一般选用电火花加工和人工修光工艺，后期加工花费了很多时间。缩短加工时间和下降生产本钱是铝合金压铸厂开展模具加工技能的首要目标。近年来，模具加工工艺方面有了许多新技能，如高速切削、CAD/CAE规划仿真、快速原型制模、电火花铣削成型加工和复合加工等，其中引人注目、作用好的是高速切削加工。

      高速切削加工模具是利用机床的高转速和高进给速度，以切削方法完结模具的多个生产工序。高速切削加工模具的优越性首要表现在以下几个方面：

①高速切削粗加工和半精加工，大大进步金属切除率。

②选用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬资料。对于小型模具，在资料热处理后，粗、精加工能够在一次装夹中完结；对于大型模具，在热处理前粗加工和半精加工，热处理淬硬后精加工。

③高速高精度硬切削替代光整加工，削减很多耗时的手工修磨，比电火花加工进步功率50%。

④硬切削加工后成型外表，进步外表质量、形状精度（不仅外表粗糙度低，而且外表光亮度高），用于杂乱曲面的模具加工更具优势。

⑤避免了电火花和磨削发生的脱碳、烧伤和微裂纹现象，大大削减了模具精加工后的外表损伤，进步模具寿数20%。

⑥工件发热少、切削力减小，热变形小，结合CAD/CAM技能用于快速加工电极，特别是形状杂乱、薄壁类易变形的电极。

       高速切削的优势对模具加工的吸引力是显而易见的，但与此同时，模具的高速切削加工本钱高、对刀具的使用要求高、需求有杂乱的计算机编程技能做支撑、设备运转本钱高，因此，由于资金、技能等方面的原因，国内对高速切削加工模具的使用还不多，现在亟需求解决怎么选择和使用高速加工模具的机床、高速切削刀具、合理的加工工艺、刀具轨迹编程层以及工艺试验等一系列问题。

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